CBN刀具因其具有硬度高、耐磨性好、熱穩定性和化學性能好等優點被廣泛應用。但由于CBN材質的脆性大，在加工硬度高的產品時通常需要對刃口進行處理，提升其抗崩性，最常見的就是在刃口磨出負倒棱。

加工一款軟性材料粉末冶金產品，硬度為HB100，由于粉末冶金材料的特性，宏觀硬度不高，但是微觀硬度很高，所以我們在設計之初對刀具進行了-15°的倒棱設計，以此提升刀具抗崩性，從而增加刀具使用壽命。但是現場測試結果并不理想，加工一段時間后的產品表面光潔度下降，達到了極限值。

根據加工情況以及刀具分析是由于刀具不夠鋒利，切削不夠輕快導致這一現象發生。威士的技術團隊認為，CBN刀具在加工材料硬度較軟的情況下，負倒棱會增加切削阻力，由此產生的粘屑現象使得表面光潔度變差。我們隨即取消倒棱設計，應用新的刀具設計方案，并再次進行測試，加工效果達到預期的效果，使用壽命也大大提升，相同的設計方案多次測試，都得到了很好的驗證，處理結果得到認可。

威士的技術團隊在碰到加工問題時，第一時間竭誠配合并對刀具設計進行調整。作為專業的切削刀具制造商，我們對CBN加工各類材料的案例與經驗積累都十分豐富，能夠精準而快速地解決各種加工難題。